Progresyvus metalo štampavimo štampas

Juostos išdėstymas nustato, ar progresyviai štampuotos dalys išlieka kvadratinės ir ar kontaktų lizdai išlaiko savo žingsnį. Pildomosios skylės, laikiklio plotis ir pjovimo padėtis-reikia pakankamai tvirtos, kad išliktų formuojantis nepažymint funkcinės srities. Progresyvaus štampavimo komponentai turi būti orientuoti taip, kad šlifavimo kryptis ir grūdelių kryptis atitiktų gnybtų įdėjimą ir spyruoklės veikimą. Kai keli gnybtai palieka vieną juostelę, palaipsniui štampuotos dalys turėtų būti atskirtos tik po galutinio formavimo ir matmenų patikrinimo. Ankstyvosiose stotyse reikėtų vengti silpnų tiltų, kurie susisuka prieš terminalui pasiekiant galutinį profilį.

Progresyvaus metalo štampavimo štampui, skirtai fosforinei bronzai, reikia tvirtai pritvirtintų perforatorių, kontroliuojamo tarpo ir keičiamų įdėklų esant didžiausiam -dėvėjimosi įpjovimui. Plieno ir terminio apdorojimo kietumas turi būti parenkamas pagal reikiamą galią ir galandimo intervalą, o ne pagal fiksuotą receptą. Dažniausiai naudojami MISUMI standartiniai komponentai, o lygiaverčiai PUNCH INDUSTRY, SANKYO OILLESS, Danly, Dayton ar FIBRO elementai gali būti svarstomi, kai jie atitinka techninius standartus. Ilgalaikio progresyvaus štampavimo metu svarbios jutiklių vietos ir techninės priežiūros prieiga, nes nedidelė tiekimo klaida gali sugadinti kelias stotis vienu smūgiu.

Bandymas turėtų prasidėti nuo lėtos bandomosios juostos. Tada tikrinamas progresinio štampavimo gamybos dalių žingsnis, skylės padėtis, lenkimo kampas, šlifavimo kryptis, kontakto plotis ir nukritimas. Juostelė turi būti išsaugota su stoties užrašais, kad būtų galima atsekti vėlesnius pataisymus. Prieš išleisdami progresyvų metalo štampavimo štampą, pirkėjai turėtų patvirtinti 2D brėžinį, 3D brėžinį, štampų techninius standartus, preso specifikaciją, numatomą metinį kiekį ir visas su dengimu ar laidumu susijusias tikrinimo zonas. Ši informacija leidžia įrankių komandai nustatyti realų patvirtinimo pavyzdį ir priežiūros planą.

Terminalo įrankiams naudingas paprastas priežiūros įrašas, susietas su produkcijos kiekiu. Stotis turėtų užregistruoti perforavimo susidėvėjimą, vadovo būklę, jutiklių patikrinimus ir galandimo datas. Kai kontaktinis matmuo pradeda dreifuoti, komanda gali nustatyti, ar priežastis yra padavimas, susidėvėjimas, medžiagos temperamentas, ar neseniai atliktas reguliavimas, o ne taisyti kelias stotis vienu metu.