Progresyvus štampavimas

Progresyvusis štampavimo štampas turėtų atskirti išlyginimo, pradūrimo, formavimo ir pjovimo etapus pagal detalės geometriją, o ne per daug dirbti vienoje vietoje. 101 mm žingsnis suteikia juostos projektuotojui fiksuotą atskaitą tarp pilotų atstumo ir nešiklio tiltelių. Nors sudėtinis štampavimas gali atlikti kelis pjūvius vienu brūkšniu, laipsniškas išdėstymas paprastai yra tinkamesnis, kai detalei reikia atlikti etapinį formavimą arba kontroliuojamą judėjimą tarp operacijų. Juostelė turi išlaikyti progresuojančias štampavimo dalis iki galutinės stoties, pakankamai tvirta, kad nesusisuktų ir išvengtų nereikalingo laužo.

Nurodyta bendra darbo jėga yra 87,7 T, sudaryta iš 35 T pjovimo jėgos, 43 T formavimo jėgos ir 9,7 T nuėmimo jėgos. Šiuos skaičius vis tiek reikia peržiūrėti atsižvelgiant į ne-centrinę apkrovą, štampo aukštį, padavimo kryptį ir faktinę progresinio štampavimo presavimo kreivę. 400 T progresyvus štampavimo presas siūlo nominalią talpą, tačiau vien talpa nepatvirtina suderinamumo. Prieš atleidžiant reikia patikrinti lovos dydį, uždarymo aukštį, eigą, greičio diapazoną, tiektuvo padėtį ir štampų suspaudimo taškus. Metalo štampavimo dengta medžiaga atveju tarpas ir tepimas taip pat turi įtakos jėgai, įbrėžimams ir paviršiaus būklei.

Bandymo metu „Progressive Stamping Die“ pirmiausia paleidžiamas mažu greičiu. Inžinieriai kiekvienoje stotyje tikrina žingsnio tikslumą, piloto įėjimą, nešiklio pakėlimą, skylės padėtį, lenkimo kampą, profilį ir pjovimo stabilumą. 52,6 % panaudojimo rodiklis gali būti peržiūrėtas dar kartą, jei siūloma pakeisti juostelę, tačiau medžiagų taupymas neturėtų susilpninti laikiklio. Gali būti apsvarstyta galimybė naudoti jutiklius, kad būtų aptiktas maitinimo trūkumas, užsegimas ar dalis{4}}. Stabilus nukritimas ir laužo išmetimas patvirtinami prieš patvirtinant įrankį normaliai gamybai.