Kokybės kontrolė

Changdong naudoja universalią tempimo bandymo mašiną, kad patikrintų štampavimo projektuose naudojamų žaliavų mechanines savybes. Tempimo bandymas padeda mūsų komandai suprasti, kaip medžiaga veiks formavimo, lenkimo, tempimo ir kitų štampavimo operacijų metu prieš gamybos patvirtinimą arba jo metu.
Projektams, kuriems taikomi medžiagų eksploatacinių savybių reikalavimai, tempimo bandymai suteikia naudingų duomenų inžinerinei peržiūrai, pavyzdžių patvirtinimui ir kokybės kontrolei. Bandymo rezultatai gali padėti įvertinti atsparumą tempimui, takumo ribą, pailgėjimą, tamprumo modulį ir kitas susijusias medžiagos savybes.
Šis bandymo metodas ypač naudingas projektams, kuriuose formavimosi elgsena, įtrūkimų rizika, polinkis atgal arba medžiagos konsistencija gali turėti įtakos įrankių veikimui ir štampuotų dalių kokybei. Iš anksto patikrinęs medžiagos duomenis, Changdong gali padėti patikimiau kurti, bandomąją peržiūrą ir gamybos kontrolę.
Tipiniai bandymo elementai: atsparumas tempimui, takumo stiprumas, pailgėjimas, tamprumo modulis, didžiausia jėga, medžiagos eksploatacinių savybių nuoseklumas

Changdong naudoja CMM patikrinimą, kad patikrintų raktų matmenis, skylių padėtį, paviršiaus profilius, apdailos kraštus ir štampuotų dalių bei įrankių komponentų geometrines ypatybes. CMM matavimas suteikia struktūrinius matmenų duomenis, skirtus mėginio peržiūrai, štampo korekcijai ir galutiniam patvirtinimui.
Atliekant bandymą ir tikrinant mėginius, CMM ataskaitos padeda komandai palyginti faktinius dalių išmatavimus su klientų brėžiniais ir tikrinimo reikalavimais. Jei aptinkamas matmenų nuokrypis, skylės padėties problemos, paviršiaus profilio kitimas arba apdailos briaunų problemos, patikros rezultatai gali būti bendrinami su įrankių, bandymų ir inžinierių komandomis, kad būtų galima sureguliuoti.
CMM tikrinimas yra ypač naudingas suformuotoms metalinėms dalims, automobilių štampuotiems komponentams, prototipų pavyzdžiams ir dalims, kurioms prieš kliento patvirtinimą ar siuntimą reikia aiškiai įrašyti matmenis.
Įprasti tikrinimo elementai: rakto matmenys, skylės padėtis, paviršiaus profilis, apdailos briaunos būklė, dalies geometrija, suformuotos sritys, įrankio komponentų matmenys, matmenų nuokrypių peržiūra

Changdong naudoja 2D projektorių, kad išmatuotų plokščias ypatybes, skylių vietas, plyšius, kontūrus, profilius, briaunų būklę ir mažus štampuotus metalinius komponentus pagal kliento brėžinius ir tikrinimo reikalavimus.
Palyginti su bendrais rankiniais matavimo įrankiais, 2D projektorius leidžia kokybės komandai aiškiau peržiūrėti dalių kontūrus, skylių vietas, profilio formas ir matmenų ryšius. Jis tinka štampuotoms dalims, įrankių komponentams, pavyzdžiams ir plokščioms savybėms, kurioms reikia optinio matavimo ir vizualinio palyginimo.
Atliekant mėginio peržiūrą arba gamybos apžiūrą, 2D projektoriaus rezultatai gali padėti nustatyti skylės nuokrypį, briaunų pokytį, kontūrų neatitikimą, su įbrėžimais susijusią įtaką ar profilio problemas. Jei randama matmenų problema, rezultatai gali būti bendrinami su įrankių, bandymų, štampavimo ir kokybės komandomis, kad būtų galima toliau peržiūrėti arba pataisyti.

Įprasti tikrinimo elementai: skylės padėtis, plyšio padėtis, dalies kontūras, profilio forma, krašto būklė, plokščios savybės, maži štampuoti komponentai, įrankių komponentų profiliai

Changdong naudoja 3D optinį skaitytuvą, kad užfiksuotų visą-antspauduotų dalių paviršiaus geometriją ir palygintų nuskaitytus duomenis su originaliu 3D CAD modeliu arba tikrinimo reikalavimais.
Šis metodas tinka formuotoms metalinėms dalims, prototipų pavyzdžiams, sudėtingiems štampuotiems komponentams ir dalims su išlenktais paviršiais arba atsparumo rizika. Palyginti su vieno-taško matavimu, 3D optinio skaitytuvo patikrinimas suteikia išsamesnį dalies formos, paviršiaus nuokrypio, deformacijos ir formavimo nuoseklumo vaizdą.
Atliekant štampavimo bandymą ir mėginio peržiūrą, nuskaitymo rezultatai gali padėti nustatyti spyruokliškumą, paviršiaus pokytį, formavimosi nuokrypį, sukimąsi, vietinę deformaciją arba neatitikimą tarp štampuoto pavyzdžio ir suprojektuoto modelio. Tada patikrinimo duomenis gali naudoti įrankių, bandymų, inžinierių ir kokybės komandos, kad galėtų taisyti arba reguliuoti procesą.

Įprasti tikrinimo elementai: visa{0}}paviršiaus geometrija, paviršiaus nuokrypis, atspyrimo peržiūra, formavimo būklė, dalies deformacija, prototipo pavyzdžio patvirtinimas, palyginimas su 3D CAD duomenimis, grįžtamasis ryšys su štampo korekcija

„Changdong“ naudoja tikrinimo įtaisus, kad patvirtintų štampuotų dalių padėtį, skylių išlygiavimą, briaunų būklę, formavimo sritis ir surinkimo{0}}funkcijas pagal kliento brėžinius ir projekto reikalavimus.
Atliekant mėginio peržiūrą ir galutinį patvirtinimą, antspauduota dalis dedama ant tikrinimo įtaiso, kad būtų patikrinta, ar ji gali būti tinkamai ir nuosekliai išdėstyta. Tai padeda kokybės komandai praktiškai patikrinti vietos nustatymo taškus, atskaitos sritis, skyles, plyšius, apdailos kraštus, suformuotus paviršius ir pagrindines funkcines sritis.
Armatūros patvirtinimo tikrinimas ypač naudingas automobilių štampuotoms dalims, prietaisų komponentams, konstrukciniams laikikliams ir dalims, kurios turi atitikti kitus mazgus. Tai padeda patvirtinti, ar štampuota dalis atitinka matmenų ir funkcinius reikalavimus prieš klientui patvirtinant arba išleidžiant gamybą.

Įprasti tikrinimo elementai: dalių padėties nustatymas, taškai ir vietos nustatymo taškai, skylių ir plyšių išlygiavimas, apipjaustymo briaunos būklė, formavimo srities pritaikymas,{0}}su surinkimu susijusios funkcijos, pakartojamumas ir nuoseklumas, pavyzdžio patvirtinimo palaikymas