Metalo štampavimo dalis

Elektros variklyje naudojamos metalinės štampavimo detalės turi išlaikyti vidinį ir išorinį skersmenis, plyšio geometriją ir indeksavimo ypatybes nuo eigos iki eigos. Skardos aukštis turėtų būti nurodytas, o ne vertinamas tik liečiant; per didelis apvirtimas gali atverti rietuves arba sugadinti izoliaciją. Tie patys valdikliai, naudojami smulkaus ruošinio štampavimui, gali būti aptariami, tačiau įprastas tikslus blankas dažnai yra praktiškas būdas 0,35 mm silicio plienui. Tarpas, perforavimo atrama, nuėmiklio slėgis ir galandimo intervalai turi būti nustatyti pagal faktinę rūšį ir dangą.

Šaltas metalo štampavimas tinka serijinei laminavimo gamybai, nes profilis sukuriamas be terminio iškraipymo. Prototipų kiekiai gali prasidėti nuo mažos apimties lakštinio metalo štampavimo, o po to, kai bus patvirtinta geometrija ir krūvos elgsena, bus naudojamas specialus didelės spartos įrankis. Pirkėjai, lygindami metalinius štampuotus gaminius, turėtų žiūrėti ne tik į vienetų kainą: juostelių panaudojimas, presavimo greitis, įrankių priežiūra ir palaidų šliužų kontrolės metodas turi įtakos pristatymo kainai. Įvairios metalo štampavimo pramonės šakos taip pat nustato skirtingas šlifavimo krypties, blokavimo funkcijų ir tikrinimo dažnumo ribas.

Tikrinimas paprastai apima profilio matmenis, skylės padėtį, plokštumą, šlifavimo aukštį, dangos pažeidimus ir mėginio krūvos storį. Jei yra blokuočių, įstrižų ar suvirinimo įpjovų, jų funkciją reikia peržiūrėti ant surinktų laminatų, o ne ant vieno laisvo gabalo. Changdong gali įvertinti metalo štampavimo dalį pagal 2D brėžinį, 3D brėžinį, štampo techninius standartus ir spaudos specifikacijas. Metinis kiekis, reikalingos patikros ataskaitos, medžiagų šaltinis ir pakavimo būdas taip pat yra naudingi, nes plonas laminatas gali iškraipyti masinį apdorojimą. Prieš nustatant gamybos grafiką ir galandimo planą, turėtų būti patvirtinta bandomoji partija.

Atsipalaidavusias laminatas reikia rinkti nelenkiant dantų ir nenutrinant izoliacinio paviršiaus. Jei klientas detales sukrauna automatiškai, mėginių ėmimo metu reikia susitarti dėl orientacijos ir atskyrimo metodo. Pakuotė turėtų apriboti judėjimą dėklo arba dėžutės viduje, o patikrinimo įrašai turėtų susieti kiekvieną partiją su medžiagos sertifikatu ir gamyboje naudojamu įrankio galandimo būsena.