Automobilių laikikliai

Penkių{0}} štampų procesas suteikia įrankių gamintojui lankstumo atskirti apdirbimą, pradūrimą, lenkimą, formavimą ir galutinį kalibravimą. Automotive Brackets atveju pagrindinis iššūkis paprastai yra ne pats ruošinys, o ryšys tarp skylių, plyšių, lenkimų ir tvirtinimo paviršių. Kiekviename etape ruošinio vieta turi būti nustatyta stabiliai ir nenaudoti paviršiaus, kuris pasikeis kitos operacijos metu. DC01 pasižymi geru formavimu, tačiau nenuoseklus ruošinių išdėstymas arba nekontroliuojamas lenkimo atstatymas gali turėti įtakos surinkimo tinkamumui. Taip pat gali būti svarstomos paprastos poka-jungo funkcijos, kai galimos kairiosios-dešinės arba priekinės-galinės įkėlimo klaidos.

Kronšteino brėžiniuose dažnai yra daug matmenų, tačiau keli yra svarbesni už kitus. Baigtos dalys turi būti patikrintos aplink montavimo modelį, flanšo kampą, profilio aukštį ir bet kokį kontaktinį paviršių, naudojamą kito komponento. Armatūra gali greitai patvirtinti praktinį tinkamumą, o CMM arba matuokliai gali dokumentuoti svarbius matmenis. Pirkėjai, lygindami automobilių metalo štampavimo tiekėjus, turėtų apibrėžti, ar kosmetiniai ženklai yra priimtini ir kokia šlifavimo kryptis reikalinga. Taip išvengiama nereikalingo poliravimo nefunkcionaliose srityse, kartu iškreipiant dėmesį į savybes, turinčias įtakos tvirtinimui, suvirinimui ar išlygiavimui.

Inžinerinei peržiūrai pateikite medžiagos specifikaciją, brėžinio peržiūrą, metinį kiekį, tolerancijos prioritetus ir numatomą padavimo tarp štampų metodą. „Changdong“ palaiko klientus, ieškančius automobilių laikiklių gamintojo Kinijoje, ir gali įvertinti įrankių planą pagal pateiktus duomenis. Kaip automobilių kronšteinų OĮG tiekėjas, projekto komunikacija taip pat gali apimti pavyzdžių patvirtinimą, atsarginius įdėklus, techninės priežiūros lūkesčius ir pakuotę. Kai pirkėjai lygina automobilių štampavimo tiekėjus, aiškus proceso apibrėžimas yra naudingesnis nei kiekvieno laikiklio traktavimas kaip bendras antspauduotas elementas.

Atskirus štampus paprastai lengva reguliuoti, tačiau nuoseklūs nustatymo įrašai išlieka svarbūs. Uždarymo aukštis, vietos nustatymo metodas ir patvirtintos pavyzdžių nuorodos turi būti dokumentuojami kiekvienai operacijai. Tai padeda gamybos komandoms atkurti procesą po priežiūros ir sumažina riziką, kad sureguliavus vieną štampą kitame etape kils nauja problema.