Štampavimo štampai yra pagrindiniai metalo formavimo įrankiai; jie veikia išorinę jėgą per presą, kad sukeltų lakštinio metalo plastinę deformaciją ir taip pagamintų reikiamų formų ir matmenų dalis. Plačiai naudojami tokiose pramonės šakose kaip automobilių gamyba, elektronika ir buitinė technika, šie štampai ypač tinka masinei sudėtingų metalinių komponentų gamybai. Pagrindinė jų vertė yra gamybos efektyvumo didinimas naudojant standartizuotą dizainą, tuo pačiu užtikrinant matmenų nuoseklumą naudojant tikslią apdirbimą.
Techniniai principai ir konstrukcinis projektavimas:
Šiose daugiafunkcėse štampavimo štampose naudojama daugiapakopė progresyvi štampų struktūra-, integruojant tokius procesus kaip flanšų formavimas, lenkimas, apipjaustymas, giluminis tempimas ir apdaila į vieną įrankių rinkinį. Procesas apima laipsnišką lakštinio metalo štampavimą iš anksto nustatytu keliu; kiekviena stotis atlieka konkretų deformacijos etapą, galiausiai duodama baigtą detalę per nenutrūkstamą štampavimo seką. Dėl šios konstrukcijos nereikia atlikti kelių suspaudimo operacijų, reikalingų naudojant tradicinius vieno{3}}pakopio štampelius, todėl gamybos ciklai žymiai sutrumpėja. Tikslus apdirbimas pasiekiamas naudojant kelių{5} stočių išdėstymą, kuris optimizuoja atstumą tarp perforatoriaus ir štampo (tolerancijos valdomos 0,1 mm), užtikrinant lygias briaunas ir didelį matmenų tikslumą. Paviršius padengiamas alavu, kad padidintų atsparumą korozijai, sumažintų atsparumą trinčiai štampavimo metu ir pailgintų štampo tarnavimo laiką.
Naudojimo ir taikymo scenarijai:
Šis štampavimo sprendimas palaiko lakštinio metalo formavimą ir yra tinkamas štampuotų techninės įrangos komponentų, kurių storis svyruoja nuo 0,5 mm iki 5 mm, gamybai. Eksploatacijai reikia reguliuoti presavimo greitį (paprastai 50–300 smūgių per minutę) ir slėgio parametrus (tonas pasirenkamas pagal dalies dydį), atsižvelgiant į medžiagos savybes, kad būtų išvengta įtrūkimų ar atšokimo plastinės deformacijos metu. Štampas pasižymi lanksčiu pritaikomumu, leidžiančiu greitai pakeisti stoties komponentus; Reguliuojant perforatoriaus formas ir štampų matmenis, vienas štampavimo agregatas gali pagaminti įvairias panašias dalis. Pavyzdžiui, gaminant automobilių kėbulo priedus, tas pats štampų rinkinys gali pagaminti skirtingų specifikacijų laikiklius ir spaustukus, tiesiog pakeičiant stoties modulius. Įprastas gamybos laikas yra 8–15 dienų, o prototipų kūrimas – 4–7 dienos, priklausomai nuo dalių sudėtingumo ir užsakymo apimties.
Techniniai akcentai ir našumas:
Palyginti su tradiciniais vieno{0}}pakopų įrankiais, kelių-pakopų progresiniai štampai, integruojant procesus, gamybos efektyvumą padidina tris ar penkis kartus. Pavyzdžiui, automobilių durų spynos kronšteino gamyba-užduotį, kuriai paprastai reikia penkių štampų rinkinių ir dešimt suspaudimo operacijų,-galima atlikti naudojant tik vieną štampų rinkinį ir vieną užveržimo operaciją. Kalbant apie tikslumą, kelių stočių štampavimo procese naudojama dinaminė kompensavimo technologija, siekiant apriboti matmenų svyravimus iki ±0,05 mm ir taip atitikti griežtus automobilių pramonės reikalavimus dėl komponentų nuoseklumo. Modulinė konstrukcija taip pat sumažina priežiūros išlaidas; jei konkreti stotis susidėvi, reikia pakeisti tik atitinkamą modulį, o ne išmesti visą įrankį, taip efektyviai prailginant štampo tarnavimo laiką. Be to, skarda dengta paviršiaus apdaila užtikrina, kad štampas išlaiko savo paviršiaus kokybę net po 100 000 štampavimo ciklų iš eilės ir sumažina valymui reikalingų prastovų dažnį.
