Tiksliosios gnybtų štampavimo dalys

0,3 mm varis puikiai tinka mažoms laidžioms savybėms, tačiau jis taip pat greitai reaguoja į netinkamą perforavimo tarpą arba nestabilų juostos atramą. Šioje gnybtų konstrukcijoje siauri skirtukai, kontaktiniai taškai ir sulaikymo elementai turi išlikti vienodi nuo eigos iki galo. Praktiškas štampo išdėstymas apsaugo laikiklį, kontroliuoja žingsnio kaupimąsi ir išvengia iškraipymų prieš galutinę atjungimo stotį. Su pirkėju reikia susitarti dėl šlifavimo krypties, nes tai gali turėti įtakos įterpimo, poravimosi ar dengimo kokybei. Šios patikros yra pagrindinės pramoninio surinkimo tikslumo gnybtų štampavimo dalyse.

Didelio tikslumo štampavimas yra ne tik mažų štampų naudojimas. Įrankio valdymas, piloto įsijungimas, nuėmiklio slėgis ir laužo pašalinimas turi įtakos galutiniam terminalui. Bandymo metu tikrinamas mėginių žingsnis, plotis, lenkimo kampas, krašto būklė ir dalies atleidimas. Didelio tikslumo metalo štampavimui taip pat gali prireikti padidinto vizualinio patikrinimo arba specialių matuoklių labai mažoms savybėms. Jei padengimas dengiamas po štampavimo, proceso apžvalgoje turėtų būti nustatytos vietos, kuriose negali būti įbrėžimų, stipraus apsivertimo ar deformacijos.

Terminalo projektas turėtų apimti vario rūšį, atsparumą, storio paklaidą, dengimo būklę, ritės arba palaidų dalių pristatymo būdą ir metinį kiekį. „Changdong“ gali peržiūrėti šiuos reikalavimus pirkėjams, lygindamas Kinijos tikslaus gnybtų štampavimo dalių gamintoją. Tikslaus gnybtų štampavimo dalių OĮG tiekėjo projekto palaikymas gali apimti juostelių-išdėstymo planavimą, įrankių gamybą, bandomąją gamybą ir matmenų ataskaitų teikimą. Aiškus kontaktinių zonų ir kritinių matmenų identifikavimas padeda išvengti nereikalingo nefunkcinių paklaidų griežtinimo. Pirkėjas taip pat turėtų nurodyti, ar dalys liks ant laikiklio juostelės, bus suvyniotos ant ritės, ar bus tiekiamos palaidos. Šis sprendimas turi įtakos atkirtam dizainui-, tvarkymo įrangai, pakuotei ir mėginių įvertinimui patvirtinimo metu. Ankstyvas susitarimas dėl šių detalių taip pat padeda nustatyti, ar automatinis surinkimas, įkrovimas į dėklą ar rankinis patikrinimas yra praktiškiausias numatomos gamybos apimties sprendimas.